2024-08-23
안오디제 는 금속, 일반적으로 알루미늄의 표면을 처리하여 내구성 있고, 부식 저항성 있고, 미적 인 완성도를 형성하는 전기 화학적 과정이다.이 과정은 항공우주 분야에서 널리 사용됩니다., 자동차 및 국방 산업, 그리고 높은 성능과 오래 지속되는 내구성을 요구하는 다른 많은 응용 프로그램.
다른 규정이 없는 한, 고연은 일반적으로 황산 고연을 의미합니다.금속 이외의 물질이 애노드로 사용될 때 발생하는 산화 과정은 또한 애노딩이라고 불립니다..
소금화 과정에서 발생하는 폐수는 주로 알루미늄 제품의 탈유 및 정화 과정, 알칼리성 발각 및 정화 과정, 비클링 및 정화 과정,화학적 닦기 및 청소 과정, 소금화 및 청소 과정, 염색 및 청소 과정, 밀폐 및 청소 과정.
(1) 애니온적 표면활성 물질: 물에 음전하 활성 그룹을 방출합니다.
(2) 카티온적 표면활성 물질: 암모늄 소금, 쿼터너리 암모늄 소금; 그들은 세척 능력이 낮지만 강력한 박테리아 살균 성질을 가지고 있으며 효과적인 항 정적 물질입니다.
(3) 암포테릭 표면 활성제.
(4) 비온성 표면활성 물질: 이온화되지 않으며 안정성이 좋으며 금속 표면에 흡수되지 않으며 닦기 쉽고 최소한의 잔류를 남기고 닦기 능력이 뛰어나다.그들은 금속 부품에 대한 가장 이상적인 청소 물질입니다.
1니켈 함유 폐수 처리
차가운 밀폐 용액을 수집 한 후 증발 시스템에 들어가게됩니다.차가운 밀폐 닦는 물은 먼저 재활용 탱크에 방향을 물 생산하기 위해 SRO 특수 분리막을 사용하여 처리됩니다농축 된 물은 증발 시스템에 들어가기 전에 WEM 기술을 사용하여 농축됩니다. 이 과정은 니켈 함유 폐수를 배출하지 않습니다.
2고 COD 폐수 처리
기름의 높은 CODcr_{cr}cr, 백스 제거 및 탈유 탱크 물 때문에 전처리는 응고 및 퇴적으로 수행됩니다.처리 된 하수물은 COD를 제거하기 위해 A/O 프로세스에 들어가, 그 후 전체 폐수 처리 시스템에 들어가기 전에 2차 응고와 퇴적에 시달립니다.
3.포스포스를 함유 한 폐수 처리
호소소를 함유 한 폐수는 별도로 수집됩니다. 탱크의 액체 폐수는 수집 구덩이에 방울씩 펌프됩니다.그리고 전해질 닦기 닦기 물은 종합 폐수 처리 시스템에 들어가기 전에 광소를 제거하기 위해 2차 응고와 퇴적에 시달립니다..
4전체적인 폐수 처리
종합 폐수가 응고 및 퇴적을 사용하여 사전 처리된 후, 추가 생화학적 처리를 위해 A/O 생화학 시스템에 들어가게 됩니다.처리 된 물 은 그 후 포괄적 인 재활용 시스템 에 들어가, 수자원 재사용 및 에너지 절약을 달성합니다. 정제 된 물은 화장 물로 사용됩니다.농축된 물은 배출 기준을 충족시키기 위해 농축 처리 장비에 의해 처리됩니다..
1.화학 롤링 후 첫 번째 및 두 번째 롤링 물의 처리 과정
광소산/황소산과 화학 반응 과정에서 10%~15%만이 알루미늄 인산과 알루미늄 황산을 생성합니다.나머지 85%-90%는 작업 조각의 표면에 붙어 있으며, 닦기 탱크로 옮겨집니다..
경험적 자료에 따르면, 1톤의 광산산은 화학적 침착으로 4~7톤의 진흙을 생성합니다 (출출 기준에 따라).
2.화학 닦기/애노디제 폐수 처리 과정
안오디싱 슐린 산은 약 17-25%의 산 농도와 10-15g/L의 알루미늄 함량을 가지고 있습니다. 일반적인 처리 프로세스는 일반적으로 중화와 퇴적,그 다음으로 진흙을 위험한 폐기물로 옮깁니다.이 접근법은 알루미늄과 산성 자원을 낭비하고 비용이 많이 든다.
• 65~80%의 광산
• 0~10% 황산
• 2~4%의 질산 (현재 많은 공정에는 포함되지 않습니다)
• 35-45g/L 알루미늄
• 흡연 억제제
용해 된 알루미늄과 산을 분리함으로써 산이 재활용되고 재사용 될 수 있습니다. 이점 은 다음과 같습니다.
